某精密机械制造厂机械厂企业——温度减压蒸馏技术应用“减轻化+自然无害化”处理真实案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分离处理：设备在-90~-97KPa压差情况下正常运作，充分利用空气能热泵方法收回余热，将废渣热处理至60℃身边，补充蒸馏为水汽，大团伙有机肥料物、三聚氰胺树脂无机化合物及合金阴阳离子浓缩提炼在残液中。 水蒸气加热水油烟净化器：蒸馏发生的水蒸气经水蒸气加热器冷去为白水，再经过瓷质膜过虑，的还原残留物的COD、SS及含盐，出水出水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高回收利用规则。 浸提液妥善处理：剩下余5%的浸提液（含高溶度油和酸盐）看做垃圾，委托授权有监理资质公司妥善处理，残余物量较原残液变少92%。 3. 正确处理效果好与客户经济效益 干净管理效益：实现目标污水“近零的排放”，年以降低危险废弃物行成量280吨，有效降低自然环境概率；气液分离器水中水回用率超90%，以降低新鲜感水需要量。 划算最大效益：年废液操作总费用低从140来万低于40来万（降低83%），浸提液应急处置总费用低约13来万/年；环保设备启动输出功率仅24KW，年电价支出费用约4来万，全方位的总费用低仅为委外操作的1/6。 新技巧的优势：环境温度减压蒸馏新技巧水耗仅为传统文化减压蒸馏机 的1/2，机 适用西门子PLCPLC调节，适用70麦克劳林公式数据资料实时的监测方案，可实现了“1人调节、无人售货值班制度”，保障生产成本过低。