催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳废水类属可燃易醛类生物碳物，普通 可燃物燃燒需要 650‑850℃低温；机械內置铂、钯贵金属交易制催化反应阳极氧化的剂，有效降低化学上的生理反应活性能，废水只需加温至 250‑350℃才会在催化反应阳极氧化的剂表皮达成阳极氧化的葡萄糖氧化的。 废水酸度及格后，阳极氧化的出现的余热会自给供水，机械电加温主动叫停，做到问题行驶、低碳排放量事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式水过滤清洁器器、除雾器、阻火器，水过滤清洁器漆雾、灰尘、油滴、水珠，解决办法颗料物堵住、遮盖杂多酸的作用反应剂，从而造成杂多酸的作用反应剂重毒没用；阻火器阻绝回火，保证该机卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，采用复燃最后的高温度超净工业废气排放升温底温待操作工业废气排放，余热收购 率相当于 90%，大幅度的减小高温发热量。

3. 辅助加热单元

电微波加热管侧重于，启动提温、气体有机废液浓度不高时自主供暖，把气体提温至离子液体剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷废液工作→自吸式过滤水除杂→传热器暖机变多→电加水补温至表现温差→催化剂的作用剂的作用床钝化分离→耐高温无尘气物来到传热器暖机新来印刷废液→废液提温后烟窗及格排放标准； 亲水性炭一起机情况：大量稀印刷废液先亲水性炭降解饱和点 → 暧风脱附精炼高溶液浓度印刷废液 → 原材料催化剂的作用剂的作用自燃室分离工作 → 余热出售供给量亲水性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多应用于几大类形成生产柔印废气排放的生产加厂子： 汽修店的喷漆防腐蚀涂料、柔印喷墨墨水、塑料板材注塑工艺、铜线生产手工加工厂、五金配件 CNC、熔接胶、食材生产手工加工厂、医疗机械化工环保、家貝喷漆、胶混泥土、电镀锌药厂车间柔印废气排放整治等互联网行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气