干劲微型蓄电池回收利用拆装终合生产废水加工该项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡结合与血本属阶段性沉定：配置结合池2座，并联加载。首先级污泥脱水白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，弄掉大那部分Fe³+（提取Fe(OH)₃沉定）；二是级污泥脱水氢脱色钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢脱色物沉定。结合症状时段30min，沉定池用到辐流式细胞术，面上用电负荷1.0m³/(m²·h)。该模块血本属弄掉率达70%上面的，pH安全在7.5-8.0。 塑炼橡胶水解出的进一步的还原血本属：可能氢钝化物水解出的对Cu²+的的还原不彻底清除，安装塑炼橡胶想法槽2台，添加塑炼橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍说法量），使Cu²+生产塑炼橡胶铜（CuS）水解出的（溶度积远超过氢钝化物）。想法时间间隔20min，有水出Cu质量浓度减少为0.5mg/L下面的。塑炼橡胶活性污泥经压滤后，准时到达贵黑色合金材料冶炼厂收废铜，年收废量约12吨，总价值约60万块人民币。 电斜板水解池去掉磷酸根与乘余血本属：主要采用铁电级电斜板水解池裝置，电级间隔距离2cm，电流值密度单位10A/m²，现象时候30min。电解法期间中，阳极出现Fe²+，阴正离子出现OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻制成磷酸铁（FePO₄）水解，此外气体吸附乘余血本属正离子。电斜板水解池对PO₄³⁻去掉率达95%之内，水流PO₄³⁻溶液浓度降到5mg/L下列。 MBR+纳滤纵深工作：电斜板沉淀池喷水入驻MBR系統（可以有效容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），避开剩下的生产物与SS，喷水CODcr减少为80mg/L接下来。MBR产水经纳滤（NF）系統（虚报冒领原子核量200Da），避开二价正离子与大原子核生产物，产水入驻蒸发器成果摸块。 挥发沉淀收售氢氧化钠钠：用到设备饱和过热蒸汽再压缩视频（MVR）挥发器，饱和过热蒸汽消耗量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发高浓后，冷去沉淀获得含量99%的氢氧化钠钠，年收售量约200吨，價值约10万元。挥发母液获取结合池，应对分批环保问题。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。