终合打印园汇集式工业废水操作过程中（日操作 500 吨） 一、投资项目历史背景

某印刷产业园集聚书刊印刷、包装印刷、不干胶印刷、数码印刷、制版中心等 20 余家印刷及配套企业，各企业废水单独处理难度大、投资分散、运维水平参差不齐、出水不稳定、监管困难。为提升环保管理水平、降低处理成本、实现集中管控，园区统一建设大型集中式废水处理站，收集处理园区内所有企业生产废水与生活污水混合废水。设计处理规模 500 吨 / 天，出水执行地方排放标准，深度处理后 60% 出水回供园区企业生产使用，打造 “集中处理、中水回用、节水减排、绿色园区” 示范工程。

二、生产废水环境质量特性

园区废水为混合印刷废水，水质复杂、波动大、污染物种类多、兼具胶印、凹印、丝印、制版废水特征：

COD：2500–4500 mg/L SS：600–1200 mg/L 色饱和度：500–1200 倍 pH：6–10 含丝网印喷墨墨水、凹印有机溶剂、UV 光油、成像液、润版液、粘胶剂、含淀粉、极富巨资属 可血生化性中低档（BOD/COD≈0.3） 三、技艺结构设计整体来说基本思路

大型集中式处理需兼顾稳定性、抗冲击、经济性、回用性、自动化，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 深度处理 + 双膜回用”的成熟可靠、高效节能、可大规模应用 ** 的组合工艺：

预解决：单级格栅板、沉砂、可以调节、混疑气浮，清理粗长物、砂粒、透明桌面物、悬浊液、要素 COD 与碱度； 生物化学工作：A²/O（好氧池 + 脑缺氧 + 好氧），脱氮除碳、溶解充分物； 深层次除理：芬顿防氧化 + 砂滤 + 活性氧炭滤，确保符合标准； 中水中水回用正确处理：超滤膜（UF）+ 反融于（RO），分娩高品级中水中水回用水； 厌氧颗粒污泥加工：浓缩咖啡 + 过滤 + 干化，减少化、安全稳定化。 四、图解生产技术具体流程证明

1. 进水→粗格栅→细格栅→旋流沉砂池

粗排水槽（20mm）、细排水槽（5mm）：逐一洗去朔料袋、打印纸、人造纤维、大块印刷油墨成坨等； 旋流沉淀池：消除砂粒、轻金属碎末等硅酸颗粒物，爱护售后潜水泵与设配，提高磨花与拥堵。

2. 调节池（超大容量均质）

有效容积 800m³，停留时间 38 小时，全园废水均质均量，内设搅拌与 pH 自动控制，应对各企业废水排放时间与浓度波动，避免冲击负荷，保障后续处理稳定。

3. 混凝气浮池（预处理核心）

投加PAC+PAM，高效去除油墨胶体、悬浮物、乳化油、部分 COD 与色度：

COD 取除率 35%–45%，SS 取除率≥95%，色饱和度取除率 60%–70%； 浮渣自动的刮除，排向活性污泥外理模式； 出水量水质标准有很大程度的提升，调低生化学承载。

4. A²/O 生化系统（核心脱氮除碳）

分厌氧池→缺氧池→好氧池，总有效容积 2500m³，停留时间 120 小时：

厌氧池：聚磷菌释磷，分解部分有机物，改善可生化性；

缺氧池：反硝化菌利用硝态氮脱氮，去除氨氮，同时降解部分 COD；

好氧池：活性污泥高负荷降解 COD，硝化菌将氨氮转化为硝态氮，聚磷菌过量吸磷；

血生化设计 COD 祛除率≥85%，溢水 COD 维持小于 400mg/L，化学需氧量＜5mg/L。

5. 二沉池

采用周边进水、周边出水辐流式沉淀池，直径 24m，泥水分离：

上清液自动流出至深度的加工； 工业废水部位吸附至生物化学池，长期保持工业废水浓度值；剩余时间工业废水污水排放工业废水提液池。

6. 深度处理：芬顿氧化 + 砂滤 + 活性炭滤

芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，氧化残留难降解有机物与发色基团，COD 降至 80mg/L 以下，色度降至 30 倍以下；

砂滤池：去除细小悬浮物与部分有机物；

活性炭滤池：吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，稳定达到排放标准。

7. 中水回用：超滤（UF）+ 反渗透（RO）

深度处理后出水的 60% 进入双膜回用系统：

超滤 UF：去除胶体、细菌、大分子有机物，产水 SDI＜3，满足反渗透进水要求；

反渗透 RO：去除盐分、微量重金属、残留有机物，产水电导率＜10μS/cm，达到工业纯水标准；

回用水供园区企业用于印刷机清洗、设备冷却、车间冲洗、绿化灌溉，回用率 60%，年节约自来水约 10.8 万吨。

8. 污泥处理系统

气浮浮渣、二沉剩余污泥、芬顿污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%；部分污泥进一步低温干化，含水率降至≤60%，泥饼可 ** 资源化利用（如制砖、路基材料）** 或合规处置，污泥大幅减量。

9. 臭气处理系统

预处理池、污泥池、生化池等产生的臭气经收集管道→生物滤池→达标排放，去除硫化氢、氨、有机异味，改善园区空气质量，避免异味扰民。

五、运作功效与完成指标 控制系统相对稳定执行后，出水出水推进改革具有排放规范规范，使用饮用水达标率： 尾气排放准则冒水：COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，颜色≤20 倍，高锰酸盐指数≤1.5mg/L； 回收利用水：水的电导率＜10μS/cm，溶解性总固体＜0.1NTU，一样味，充分考虑实业注射用水特殊要求； 吨水宗合加工净化处置代价：2.1 元 / 吨（含加工净化处置与造纸废水处置，人数效用不错，不超企业的独立加工净化处置代价 30% 以内）； 年减少排放 COD：约 450 吨； 年节约用水：约 10.8 亿立方米； 工业区生活环境强势有所改善，健康操作高效能集结。 六、的项目总结范文

本集中式废水处理工程针对印刷园区多企业、多工艺、水质复杂波动大的特点，采用 **“多级预处理 + A²/O 生化 + 双膜回用”的成熟可靠工艺，实现稳定达标、高效脱氮、深度回用、污泥减量、臭气治理五大目标。项目规模效应显著、运维专业、管理集中、成本经济、环境效益突出 **，为国内印刷产业园绿色化、集约化、循环化发展提供了可复制、可推广的标杆模式。