印刷厂油墨废水处理方法|数码印刷厂高浓度COD废水处理案例
某科技打印企业主低的水量高酸度化工废水外理新项目
背景与难点
该企业主营数码印刷(如UV打印、喷墨打印),日排废水仅20吨,但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体(COD高达8000mg/L),且水量小、成分复杂,传统大规模处理工艺不经济。
处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺:
预处里(混疑石雕文化析出):添加PAC和PAM,可以通过机械性搅拌器导致絮体,石雕文化析出除去浮动物和部份调色剂,COD调至4000mg/L。
宽度清理(三氧杀菌老化崔化反应腐蚀):适用长安小型三氧杀菌老化崔化反应腐蚀平衡装置,采用三氧杀菌老化腐蚀吸附光吸引剂(如苯甲酰苯甲酸酯)和活性酶单个,COD低于200mg/L,色饱和度低于50倍。
终端门店办理(化学活化炭吸收性):化学活化炭过滤系统器吸收性剩余的的轻微有机酸物,确定有水出COD50mg/L,饱和度20倍,满足《污水处理整合排出规范》两级规范。
机械设备长处
三氧促使氧化反应物控制系统:用模组化定制,可可根据储水量方便懂得调整正常运作人数,三氧使用率达65%,高耗能仅为经典三氧氧化反应物的1/2。
催化生物炭过滤器过滤柱:利用椰壳催化生物炭过滤器,碘值≥1000mg/g,过滤储电量大,且支持软件热可再造(可再造多次超10次),程序运行成本低较低50%。
正确处理的效果与经济发展
满水后水硬度:COD50mg/L,浑浊度20倍,充分满足商家“零排卸”必须(废液经正确处理后使用于加工区绿化工程)。
直接费用作用:补救平台拆迁赔偿仅50㎡(仅为传统文化施工工艺的1/5),年执行直接费用80万美金(仅为互联网行业平均标准标准的1/3);利用焦化废水回收利用,年得节约有水费40万美金。
发展收益:补救图文快印纸箱印刷市场“小发电量、高氧浓度”焦化废水补救难以解决的问题,为市场出具可另存的“宽敞型补救”规划,持续推进市场绿色环保企业转型。