案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户的产销量洗衣服机、洗衣服机等家电售后1000台，店员5000人。涂装工厂缓解压力苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等易挥发物质巧妙类化合物（VOCs），VOCs总氧溶度值达800 - 1200mg/m³；光学元器件封装电焊焊接呈现什么是嗅氧（O₃，氧溶度值0.2 - 0.5ppm）和氮非金属氧化物物（NOₓ，氧溶度值50 - 100ppm）。客户的数次因VOCs和什么是嗅氧不一格被环保标准政府部门处罚决定，存在下市改整概率。民俗催化活力炭树脂吸附树脂吸附速率低，产销量生废催化活力炭树脂吸附200吨，且涂装工厂巧妙液体水蒸汽易然易爆，开窗通风模式设置不一理导至事业病概率高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子产品厂在产量环节中运用接地漆实现浸漆风干，存在巨大含带VOCs的的废气，大部分材质具有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆真空干燥方法过程中隔绝漆甲醛释放产生了的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经途净化处理后，废水中VOCs的的尾气的排放密度远高于国法律法规的的尾气的排放规范，产线内的气体质很明显调节，刺鼻异味气味儿几乎祛除。企业公司成就在环保节能团队的检验，规避了因废水的尾气的排放不未达标而要面对的被处罚和停售投资风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工厂专注力于电红外感应器、滤波电储罐等手机元功率器件的研发销售研发与研发销售，在研发销售历程中在使用了非常多的充分石油醚和钢筋取样料，发生了含带VOCs、科粒物、粉尘爆炸等有很大危害性材质的尾气。为了能改善环境保护水平方向，该工厂决定了对尾气治疗平台使用整改升极。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机有机废液治理整理系统性自动运行稳定可靠，整理速率高。过程该整理细则的整理，有机有机废液治理中的VOCs氨水浓度同质性下降，清除率敢达95%之内，达到了有机有机废液治理的标准废气排放。此外，该整理细则还增加了企业主的的环保公众形象和贸易市场寡头垄断力。